berita perusahaan tentang Proses Produksi Lakban BOPP

Proses Produksi Lakban Kemasan BOPP

Lakban telah menjadi sangat diperlukan dalam kehidupan sehari-hari dan aplikasi industri, dengan proses pembuatannya menggabungkan teknologi canggih dan teknik khusus. Di bawah ini adalah penjelasan rinci tentang proses produksi untuk lakban kemasan BOPP standar.

1. Persiapan Bahan Baku

Pemilihan Bahan Dasar:
Bahan inti dari lakban kemasan BOPP adalah film polypropylene berorientasi biaxial (BOPP). Film rekayasa ini menawarkan:

• Kejelasan optik yang luar biasa

• Kekuatan tarik yang unggul

• Fleksibilitas yang sangat baik

• Stabilitas dimensi

Produsen dengan hati-hati memilih film BOPP dengan ketebalan mulai dari 20 hingga 50 mikron (μm) berdasarkan persyaratan aplikasi tertentu. Untuk lakban kemasan serbaguna, industri biasanya menggunakan film 25-30 μm, mencapai keseimbangan optimal antara:
✓ Efisiensi biaya
✓ Kinerja mekanik

✓ Keserbagunaan aplikasi

2. Formulasi Perekat
Sistem perekat adalah komponen penting yang menentukan kinerja ikatan lakban. Sebagian besar lakban kemasan BOPP menggunakan perekat berbasis akrilik, yang menawarkan:

• Sifat rekat yang konsisten

• Ketahanan penuaan yang sangat baik

• Kinerja yang stabil pada variasi suhu

Proses Produksi:

1. Formulasi yang tepat dengan menggabungkan:

   • Monomer akrilat

   • Inisiator polimerisasi

   • Pelarut khusus

   • Aditif kinerja

2. Polimerisasi terkontrol dalam reaktor dengan regulasi ketat terhadap:

   • Profil suhu (±0.5°C)

   • • Durasi reaksi

     • Parameter agitasi

   • Paket aditif canggih:

     • Plasticizer untuk meningkatkan fleksibilitas

     • Antioksidan untuk stabilitas jangka panjang

     • Stabilisator UV untuk aplikasi luar ruangan

   • Perekat yang dihasilkan memberikan:
     ✓ Kekuatan rekat langsung
     ✓ Kemampuan ikatan permanen
     ✓ Ketahanan terhadap faktor lingkungan
     ✓ Kinerja yang konsisten di berbagai substrat

   •  

     Proses manufaktur yang canggih ini memastikan bahwa lakban kemasan BOPP memenuhi persyaratan yang menuntut dari aplikasi komersial dan industri sambil mempertahankan efektivitas biaya untuk produksi massal.

      

     Penyiapan Peralatan Pelapisan:
     Setelah menyiapkan substrat dan perekat, proses berlanjut ke tahap pelapisan. Peralatan pelapisan terutama terdiri dari:

   • Unit penggulung – Memberi makan film BOPP dengan lancar ke dalam sistem

   • Kepala pelapis – Menerapkan perekat secara merata ke film

   •  

   • Oven pengering – Menguapkan pelarut dan menyembuhkan perekat

   • Unit penggulung kembali – Mengumpulkan film yang dilapisi untuk pemrosesan lebih lanjut

   • Penyiapan Peralatan Pelapisan:
     Setelah menyiapkan substrat dan perekat, proses berlanjut ke tahap pelapisan. Peralatan pelapisan terutama terdiri dari:

3. Unit penggulung – Memberi makan film BOPP dengan lancar ke dalam sistem

4. Kepala pelapis – Menerapkan perekat secara merata ke film

5. Sebelum pelapisan, kalibrasi peralatan yang tepat sangat penting:
   ✔ Penyesuaian tegangan pada penggulung untuk mencegah kerutan atau peregangan berlebihan pada film BOPP
   ✔ Kalibrasi celah dan kecepatan pelapisan untuk memastikan distribusi perekat yang merata
   ✔ Pemrofilan suhu pengeringan untuk penguapan pelarut yang optimal

6.  

   Operasi Pelapisan:
   Setelah dikalibrasi, film BOPP diumpankan dari penggulung dan melewati kepala pelapis. Metode pelapisan umum meliputi:

7. Pelapisan Gravure:

8. Kepala pelapis menggunakan rol berukir dengan rongga mikroskopis

9. Perekat mengisi rongga ini dan berpindah ke permukaan film

10. Memberikan berat pelapisan yang tepat (biasanya 15-30 g/m²)

11. Pelapisan Comma Blade:

12. Bilah pengukur presisi menyebarkan perekat secara merata

13. Memungkinkan lapisan pelapisan yang lebih tebal bila diperlukan

14. Film yang dilapisi segera memasuki terowongan pengering di mana:
    ✓ Pemanasan udara panas/IR (80-120°C) menguapkan pelarut
    ✓ Waktu tinggal (1-3 menit) disesuaikan berdasarkan:

15.  

16. Kecepatan garis (biasanya 50-150 m/menit)

17. Ketebalan pelapisan

18. Formulasi perekat

19. Pengeringan terkontrol ini memastikan:

20. Penghilangan pelarut yang lengkap (<0.5% sisa)

21. Pengawetan perekat yang tepat

22. Ikatan antarmuka yang kuat antara perekat dan film

23. Penggulung kembali kemudian mengumpulkan produk jadi dengan:
    ✔ Kontrol tegangan yang konsisten
    ✔ Penyelarasan tepi yang presisi
    ✔ Penggulungan bebas cacat untuk pengiris hilir

24. Bersambung...